BIM建筑网（4）三维模型重建
三维模型重建是为了消除结构偏差对曲面曲率及光滑度的影响，通过对设计坐标进行微调，使得吊顶曲面模型曲率及光滑度满足设计及视觉效果要求。对复杂表面划分的关键是抓住曲面特征，同时要均衡考虑两个因素：一方面单个曲面尽量简单，以利于模型的构建；同时，总的曲面数量在能够反映特征的前提下要尽量少，以避免所构建的模型表面过于琐碎。
通过遵循以上原则，重新调整吊顶曲面模型，消除坐标数据偏差影响，生成吊顶施工曲面模型，重建后的部分模型细部图如图5所示。
图5 吊顶三维模型
（5）材料清单与加工
在曲面模型建立并修正完的基础上，出铝板材料清单时要考虑消除球节点XOY平面坐标数据偏差对吊顶吊点设置的影响，并导出单元模型吊点三维坐标数据及单元板块数据模型，完成材料下单。
对于曲面板块的下料问题，可使用单元板块三维模型计算。采用非均匀有理B样条插值进行每个单元板块模型的构建计算，因球节点安装数据偏差，分割线在平面段不顺直，在曲面段不光滑，通过在模型中进行非均匀有理B样条插值计算，对每块单元铝板吊点XOY平面坐标进行微调，而后对曲面模型进行重新设计与分割，使得分割线条平段顺直，曲段光滑，如图6所示。
图6 曲面板块模型
通过以上计算，最后生成每个单元板块的实际加工尺寸，包括边长、切角以及与生产相关的参数，如图7所示。将单元板块加工料单数据表提供给材料加工厂进行加工，而后将生产出来的单元板块与其他组件进行组装，确保施工精度。
图7 材料下料清单
（6）面板安装与调整
将工厂生产的面板和单元板组件进行组装，在进行这一工序时，可以应用BIM技术可视化功能进行技术交底，使现场工人快速理解各单元板的组成构件和构件参数。单元板的组成包括托盘系统、抱箍系统、板块、镀锌方管、龙骨等组件。
现场进行单元板组装时为保证成品精度，首先在现场制作移动式单元铝板组装操作平台，操作平台用靠尺进行检验，必须保持平整；按模型设计技术要求将镀锌方管进行焊接，形成矩形单元体；组装龙骨及铝板，将龙骨置于铝板上方，使用专用连接件连接，不同金属件增加防腐垫片，通过螺栓连接，将铝板与龙骨进行连接，组成单元件。期间需检验各个螺栓的紧固程度，形成书面检验记录，以满足质量和安全性要求。
单元板组装完成并经过质量检测确认合格后，进行面板吊装。在吊装现场，根据实际情况，结合BIM三维模型进行吊装方案选择。吊装过程中单元件正下方严禁站人，吊至合适位置，再次采用铝靠尺检验单元铝板的平整度（±3mm）、板缝和板边是否对齐，不合格的单元铝板不能继续往上吊装。
单元板吊装完成之后，进行面板角度调整。调整过程中，要对每块单元板的四角进行测量，得出安装坐标数据，提供给BIM模型团队进行坐标偏差对比，然后通过调整四角吊杆来消除误差。图8所示为单元板块调整过程和调整后的效果图。
图8 单元板块调整完成效果
吊顶施工完成后，由项目经理组织设计、技术、施工、测量、质量监督等人员对所有安装完毕的工作进行自我检查验收与校队，严格按技术规范要求执行，确保施工完成效果与设计模型效果的一致性。自检合格后由监理单位组织业主、设计、施工等单位完成最终验收。
（7）精细化施工管理平台在施工中的应用
由于吊顶模型是利用Rhino软件创建，所以使用基于Revit的施工管理平台进行施工管理时，需要将Rhino模型导入Revit软件中，但是Rhino模型导入到Revit中是以“体量模型”的形式存在。在吊顶工程施工中，为便于对单元面板进行排布吊装，可以对其进行分区域编号。为实现在Revit中对问题信息的定位，可以通过在Revit软件中创建“基于面的常规模型”族，对单元面板进行编号标注，部分进行编号标注的单元面板如图9所示。
图9吊顶单元面板分区域编号
各参与方成员通过此管理平台进行问题信息的标注，将工程施工中出现的问题记录到BIM外置数据库中。通过查看与己方相关的问题信息，快速了解问题状态，并及时处理，如图10所示为建设方模块中的问题信息记录。
图10 建设方模块下的问题信息记录
（6）工程交付成果
吊顶工程施工结束之后，交付成果包括：模型文件、工程量统计、电子或纸质联系单、基于Revit的施工管理平台数据库等。
模型文件包括：Rhino软件创建并根据施工情况调整后的吊顶模型、基于Revit进行施工管理时使用的模型、自建Revit族文件、对钢结构测量后创建的模型、与本工程相关的其他专业模型、以及以上模型在施工过程中保存的过程文件等。
工程量统计的主要内容是统计最终工程量；电子或纸质联系单是指施工中的设计变更、工程指令和材料清单等；基于Revit的施工管理数据的交付，包括管理平台软件副本和BIM外置数据库的交付。
应用效果分析
BIM技术在吊顶安装工程中取得效果如下：
（1）引入高精度空间三维结构检测及定位辅助技术，测量现场钢结构网架螺栓球、钢结构网架尺寸和球节点施工误差，运用BIM软件绘制实测螺栓球曲面模型，与吊顶设计曲面模型进行对比分析，通过模型整合消除吊点误差，形成光滑吊顶施工曲面；
（2）通过BIM软件进行吊顶铝板分割，导出吊顶铝板与吊顶龙骨材料清单，指导工厂预制加工，并运至现场直接进行装配作业。运用灵活方便的双轴旋转三维调节系统以及钢网架吊顶的底部装饰施工平台构建方法，提高施工速度，且在确保施工安全性的同时降低施工成本；
（3）集成应用BIM和精益建造技术，通过两种技术的优势互补，项目管理计划能够顺利实施，增强项目团队间的沟通和协作，提高施工问题的处理效率。
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